Тел./факс: +7 (495) 788-50-85

Каталог.

Горизонтальный обрабатывающий центр MH630
mh630-smh630

Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ MH-630

Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ предназначен для высокопроизводительной серийной 4-х сторонней обработки деталей из всех видов сталей и цветных металлов.
Основная сфера применения станка — детали автомомобильной промышленности и приборостроение.

Станок предназначен для комплексной обработки сложных корпусных деталей в условиях мелкосерийного или единичного производства. Высокое давление системы охлаждения позволяет выполнять операции высокоскоростного фрезерования и глубокого сверления. Благодаря использованию линейных направляющих по всем осям станки обладают высокой скоростью перемещений в сочетании с максимальной точностью. Для простоты загрузки и выгрузки деталей из рабочей зоны используется устройство автоматической смены паллет.

Особенности конструкции

MH630

   Cтанина симметрична, что способствует поддержанию теплового баланса и снижает деформацию, вызываемую усилиями резания. Обеспечивается точность резания в любом положении оси Y, при этом отсутствует прогиб во время тяжелых режимов резания, что гарантирует оптимальную жесткость конструкции и точность.

Станок оснащен автоматическим сменщиком паллет. Угловая индексация паллет достигает 0,001°, что обеспечивает максимальную точность. Устройство автоматической смены паллет индексируется вручную на загрузку и разгрузку, что делает станок идеальным для работы в автоматическом режиме. Применение сменщика паллет значительно повышает производительность станка в целом.

  • Базовая комплектация станка с автоматическим сменщиком на 2 паллеты.
  • Линейные направляющие осей X и Y, а так же прецизионные высокоскоростные направляющие оси Z
  • Инструментальный магазин с автоматическим сменщиком инструмента на 60 или 80 поз., экономит время и повышает производительность

Рабочая зона

wz_mh630

Стол и крепление инструмента

work_z_mh630

Технические характеристики

Параметры Единицы измерения MH-630
Возможности
Размеры рабочего стола мм 630 х 630
Размер отверстий под болты мм M-16 х 2
Максимальный вес заготовки кг 1200 (равномерное распределение)
Минимальный угол индексирования по оси В град. Стандарт: 1; опция: 0,001
Повторяемость индексирования с ± 4
Количество паллет шт. 2
Скорость смены паллет с 18
Максимальная скорость вращения по оси В об/мин 25 (1°);16,7 (0,001°)
Максимальный диаметр заготовки мм 900
Максимальная высота заготовки мм 970
Перемещения
Перемещения по осям X / Y / Z мм 1000 / 800 / 750
Расстояние от торца шпинделя до центра стола мм 200–950
Расстояние между центром шпинделя и поверхностью стола мм 50–850
Шпиндель
Конус шпинделя ISO №50
Диаметр переднего подшипника шпинделя мм 100
Скорость вращения шпинделя об/мин 45–4500 (3-ступенчатый редуктор)
Подачи
Диапазон рабочих подач по осям X / Y / Z мм/мин 1–5000
Толчковая подача X / Y / Z м/мин 20
Минимальный шаг подачи по осям X / Y / Z мм 0,001
Система обратной связи Оптические линейки
Инструмент
Количество инструмента в магазине шт. Стандарт: 60; опция: 80
Принцип выбора инструмента Кратчайший путь
Максимальный диаметр инструмента с пустым соседним гнездом х длина инструмента мм Ø230 х 450
Максимальный вес инструмента кг 20
Максимальный диаметр инструмента мм Ø 130
Тип хвостовика инструмента BT-50, CAT-50
Скорость смены инструмента с 8
Приводы
Мощность привода шпинделя кВт 15/18.5
Мощность сервопривода по осям X / Y / Z / B кВт 7 / 7 / 7 / 1,6
Мощность привода рециркуляционного насоса смазкишпинделя Вт 370
Централизованная система смазки Вт 12
Мощность привода гидравлического насоса кВт 5,5
Мощность привода системы СОЖ кВт 0,75/1,5
Мощность привода стружечного конвейера Вт 200
Мощность привода УСИ кВт 2,2
Цепной стружечный конвейер + бункер Гидравлический
Точность
Позиционирование мм ± 0,004
Повторяемость мм ± 0,003
Прочее
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В) мм 6238 х 2950 х 2950
Размеры упаковки (Д х Ш х В) мм 7300 х 3365 х 3530
Вес Нетто / (количество инструмента) кг 16100 / 3200 (60 инстр.) 17200 / 3250 (80 инстр.)
Вес Брутто / (количество инструмента) кг 17200 / 3650 (60 инстр.) 21700 / 3550 (80 инстр.)

Комплектация

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-MD с AiCC с 10,4” LCD + пульт i-function
  • Привод шпинделя Fanuc SP: α15i 15/18,5 кВт, 10000 об/мин
  • Приводы по осям Fanuc: оси X1, X2, Y, Z: αi тип 3/3/7/7 кВт, ось B: α22 сервопривод паллетного загрузчика: α12, сервопривод УСИ: α12
  • Мотор-шпиндель SP: 10000 об/мин, BT-50
  • Конструкция колонны корпус в корпусе
  • Двойные ШВП с двумя сервоприводами на оси Х
  • Роликовый тип направляющих качения, ШВП (Hiwin или PMI сделано на Тайване)
  • Инструментальный магазин на 40 поз., BT-50
  • Цепной стружечный конвейер с бункером
  • Система очистки конуса шпинделя
  • 2-паллетная система загрузки
  • Поворотный стол 0,001° (ось B)
  • Паллетные столы с винтовым соединением
  • Автоматическая система смазки
  • Система СОЖ
  • Полностью закрытое ограждение
  • 3-цветная индикация работы станка
  • Рабочее освещение
  • Набор уровневых болтов и подкладок
  • Набор инструмента для обслуживания станка
  • Жесткая резьбонарезка
  • M-80 автоматическое отключение
  • Инструкция по эксплуатации
  • Инструкция по обслуживанию
  • Инструкция по программированию
  • Каталог запасных частей
  • Гарантия Fanuc — 2 года
  • Гарантия на механические части — 1 год

Опции

  • Инструментальный магазин 80 поз.
  • Контроллер FANUC 18i-MB или 31i
  • Контроллер Simens, Mitsubishi, Heidenhain
  • Автоматическая система измерения инструмента
  • Автоматическая система измерения заготовки
  • Омыватель стола
  • Стружечный конвейер скребкового типа
  • APC с 6-ти столами
  • Гидравлическое зажимное приспособление
  • Насос сбора масляного тумана
  • СОЖ под высоким давлением через шпиндель (20-70 бар/атм)
  • Отдельный стол
  • Стабилизатор
  • CE сертификат
  • Трансформатор

Габаритные размеры

gab_mh630

Станок в работе

Back to Top